目前市場上的壓鑄脫模劑與水的配比比較多的大致在1：80-120這個范圍，還有一些高配比的脫模劑，那么壓鑄脫模劑與水的配比對鑄件質量有什么影響呢？
主要分為如下幾個方面：
1、模具的外部冷卻；
2、構成皮膜起到脫模效果；
3、模具外表的保護效果；
4、光滑效果。

壓鑄脫模劑皮膜的構成需求必定的條件：
1、模具的外表溫度在18O～250℃；
2、用噴頭或手動噴槍向模具型腔均勻噴涂；
3、水基涂料的配比要嚴格；
假如脫模劑與水的配比過大，噴涂時量過多，則構成較厚皮膜，這樣造成壓鑄脫模劑皮膜構成慢溶液流尚堆積，發作氣體，壓鑄件外表構成皺紋，堆積等現象。
假如脫模劑與水的配比過低或噴涂量過少，則構成較薄皮膜，這洋會發作部分油膜開裂，脫模性欠好，壓鑄件發作拉傷，粘模等現象，由此可以看出水基脫摸劑的正確使用對壓鑄件的質量影響很大。
在用噴頭或噴槍把水基涂料向模具型腔外表進行噴發時噴發的粒子抵達模具外表以成水蒸氣層，后面噴上去的粒子會呈現持續反彈回來的狀況，(對此稱為蒸氣膜現象)，它在低于必定溫度下，水蒸氣變薄，噴出的粒子就可以達到摸具外表，脫模劑的成分開端粘濕模型外表，咱們把這種發作粘濕現象時的高溫度稱為“潮濕溫度”，在這一溫度下才開端構成脫模皮膜，各種壓鑄脫模劑的“潮濕溫度”是由其不同的成分組合而決定的，潮濕溫度高的脫模劑是在噴霧后授短時間內使模型外表潮濕，并使外表敏捷冷卻。而潮濕溫度低的脫模劑，模型外表溫度較高，型腔外表就不易粘濕，脫模的皮膜就構成較慢，冷卻速度也慢。