壓鑄脫模劑與水的配比對鑄件質量的影響我們可以大致分為以下幾個方面
1、模具的外部冷卻；
2、構成皮膜起到脫模作用；
3、模具外表的維護作用；
4、光滑作用。
壓鑄脫模劑皮膜的構成需要必定的條件：
1、模具的外表溫度在18O～250℃；
2、用噴頭或手動噴槍向模具型腔均勻噴涂；
3、水基涂料的配比要嚴厲；

如果脫模劑與水的配比過大，噴涂時量過多，則構成較厚皮膜，這樣造成壓鑄脫模劑皮膜構成慢溶液流尚堆積，發生氣體，壓鑄件外表構成皺紋，沉積等現象。
如果脫模劑與水的配比過低或噴涂量過少，則構成較薄皮膜，這洋會發生局部油膜開裂，脫模性不好，壓鑄件發生拉傷，粘模等現象，由此可以看出水基脫摸劑的正確運用對壓鑄件的質量影響很大。
在用噴頭或噴槍把水基涂料向模具型腔外表進行噴射時噴射的粒子到達模具外表以成水蒸氣層，后邊噴上去的粒子會呈現持續反彈回來的狀況，(對此稱為蒸氣膜現象)，它在低于必定溫度下，水蒸氣變薄，噴出的粒子就可以達到摸具外表，脫模劑的成分開端粘濕模型外表，咱們把這種發生粘濕現象時的高溫度稱為“潮濕溫度”，在這一溫度下才開端構成脫模皮膜，各種壓鑄脫模劑的“潮濕溫度”是由其不同的成分組合而決議的，潮濕溫度高的脫模劑是在噴霧后授短時間內使模型外表潮濕，并使外表敏捷冷卻。而潮濕溫度低的脫模劑，模型外表溫度較高，型腔外表就不易粘濕，脫模的皮膜就構成較慢，冷卻速度也慢。
  金屬壓力鑄造是特種鑄造工藝之一，具有出產效率高、出產流程短、鑄件光潔度和強度較高、加工余量少、節省金屬材料等工藝特點。水基脫模劑具有優秀的高溫成膜性，冷卻光滑性，水分散性，運用方便，維護作業環境，其脫模作用在于噴涂后所沉積在型腔外表上厚度僅微米級的致密的薄膜。在整個金屬壓鑄過程中，脫模劑的作用首要有下述三個方面：1)在金屬液壓射前，先均勻分布在型腔外表，從而在模具和金屬液之間構成一層隔離膜，使型腔免受熔融金屬液的直接沖刷；2)在壓鑄過程中，有助于金屬液進入型腔，使充型無缺；3)鑄件成形后能使其易于脫模。