確保壓鑄鋁合金熔煉質量是壓鑄出產中重視的問題之一，根據多年出產經歷，對中小型企業的壓鑄鋁合金熔煉質量提出從質料、熔煉工藝角度解決化學成分、氣孔、硬質點的途徑。
1.質料問題
現在壓鑄行業中多數是從鋁合金錠出產廠購進牌號鋁錠，這種配制好的牌號合金鋁錠多以收回的再生鋁制品為主料，經過成分調整（參加純鋁錠及部份中間合金）出產的。因此，這種合金鋁錠成本、價格都低于以純鋁錠為主料的合金鋁錠，但雜質含量較高。。因為鋁合金中含氣量和硬質點的要求，要求鋁錠出產廠有必要做好精粹、除氣、造渣，防鋁錠中含氣量高，雜質多，遺傳到壓鑄鋁液中，要求鋁錠外表光滑（經過扒去浮渣的）斷口細密無結晶硅亮晶粒的(鋁綻外表有氣泡孔是錠模上涂料水份大未烘干，外表不光亮是浮渣未刮除干凈，鋁錠斷口有亮晶晶的晶粒是澆注溫度過高，有硅結晶。壓鑄出產中有30%-50%回爐料，關于回爐料有油污的要先燒除再壓入鋁液中，對碎鋁渣料有必要過篩除塵、鏟除砂石才干回爐，凡使用回爐料的鋁液，精粹劑、除渣劑用量有必要適量添加，一般按上限比例控制(回爐料的參加量應控制在40%以下。

2 鋁液的熔化

壓鑄鋁合金熔化時，采用快速吞沒方式，即在熔煉爐中保存一定量鋁液，不要用完(將碎料壓入鋁液中熔化，防止在高溫時長時刻直接燒鋁碎料氧化形成氧化鋁，當碎料化完時，液面增高后再參加鋁錠(鋁合金熔化時不要攪動，防止氧化添加燒損。
3 鋁合金液的精粹與造渣
精粹與造渣是壓鑄鋁合金熔煉工藝中重要的工序之一，是防止很多產生氣孔和硬質點的有效辦法。
1爐內與爐外的精粹與造渣
關于坩堝爐和中小型池式熔煉爐可以采取爐內精粹與造渣，因為經過處理后的鋁液可以很快用完。關于大的池式熔煉爐，好不采用爐內精粹與造渣處理，而應在專用保溫包中或保溫爐中進行處理，這樣可以減少熔劑的用量。精粹后的鋁液放置時刻過長，鋁液與大氣的接觸中會不斷氧化與吸氣(如果在鑄鐵坩堝中放置時刻過長會導致增鐵及產生沉淀物(實踐證明，在涂料防護不良或失效的鑄鐵坩堝中的鋁液放置40min以上不用時,含鐵量會添加,有時可達0.2%增量,放置時刻愈長，增鐵量愈多,所以在停工期超過40min的保溫鑄鐵坩堝中的鋁液應轉移到其它工位坩堝中盡快使用。必要時可以再次用少量精粹劑進行精粹后再使用。有的企業采用大爐煉鋁，再用轉運包分配到各工位保溫爐中使用。對這種狀況，如果是熔煉后的鋁液在專用的保溫爐中精粹與造渣，則有必要是放一次鋁液精粹一次，不要邊補充鋁液邊使用，這樣精粹效果不良。如果是大爐熔煉后直接轉運到各工位保溫爐中使用，可以采取在轉運包中精粹造渣的方法，經處理后的鋁液再倒入保溫爐中，也可以在保溫爐中精粹造渣。