鋁合金壓鑄脫模劑是用合成和天然高分子材料制成的強力型水基離型劑，契合嚴格的環保法規的要求，適用于鋁合金、鎂合金的鑄件出產。該脫模劑具有獨特的光滑作用，易成聚合物膜，有利進步合金的流動性，且能有用改進鑄件外觀、使鑄件具有光澤而無缺點、并且鑄件上的積集很少。其具有運用簡單、環保無害、稀釋倍數高級許多顯著特點，是合金鑄件出產稀少難得的脫模劑精品。

1、稀釋倍率高、用量省，經濟作用好，引薦稀釋倍率：120～200倍。

2、脫模性好、在壓鑄型腔外表可形成致密的耐高溫、抗沖刷保護膜，具有極好的離型作用，大大進步了壓鑄件的合格率。

3、無毒、無污染、無刺激性氣味，不影響工人健康，環保型新產品。

4、冷卻作用好，可有用避免模具因為熱疲憊而發生龜裂紋，能有用延伸模具的運用壽數。

5、鑄件外表質量好、有光澤、光亮度佳，不影響后期加工(如電鍍等);

6、發氣量小、儲存期長、壓鑄模具型腔上的積集很少，不易結垢。

壓鑄出產過程中，無論是運用主動噴涂脫模劑仍是人工噴涂脫模劑，選用正確的工藝操作方法，不但能夠進步壓鑄造鑄件的質量，并且還能夠起到保護模具和進步模具壽數的作用，可有用降低出產成本。

模具型腔噴涂的具體操作

(1)模具分流錐及橫澆道的噴涂：此處溫度較高，應要點加以噴涂，噴涂時刻要長，降低該處溫度，避免模具在過高溫度下工作，以延伸模具的工作壽數。

(2)內澆道處的噴涂：此處溫度偏高，應要點噴涂，予以降溫，避免鑄件缺點的發生。部分鑄件易在接近內澆道處發生裂紋缺點。

(3)模具型腔鋁液直接沖擊處的噴涂：鋁液從內澆道充型時，直接沖擊的部位要要點噴涂，該處模具溫度可降得低一些，避免鑄鋁粘模，避免模具在過高的溫度下工作，避免該處模具疲憊掉渣，鑄件呈現麻點。

(4)模具型芯的噴涂：型芯處應要點噴涂，以保證鑄件順暢脫模，避免鑄造問題的發生，如小型芯的折斷、汽油機缸體大型芯脫模困難等。

(5)雜亂形狀鑄件模具型腔的噴涂：雜亂形狀鑄件模具型腔的溝、槽、深孑L等處應要點噴涂，避免粘模。

(6)模具距內澆道遠處、近處的噴涂：具型腔距內澆道遠處少噴涂，近處多噴涂。一般模具下部是澆注體系，下部多噴，上部少噴，以避免鑄件上部呈現外表斑紋、疏松和冷隔等鑄造缺點。

(7)模具型腔的吹氣排屑：應注重吹氣排屑工序，徹底清除剩余的脫模劑和鋁屑，避免鑄件發生攙雜、渦氣等缺點。