水基脫模劑其成分及含量的差異,其有用成分開始粘著到模具外表上的初始溫度即粘潤溫度各不相同,也就是說真正構成有用薄膜的起始溫度不同。

實踐標明:脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂辦法和數量等直接影響壓鑄質量,具體表現如下。

①霧化不好或渙散不均勻,則汽化時間延長,充型后構成高的蒸氣壓造成膜疏松。

②皮膜過厚,膜構成慢,溶液有流痕,導致卷氣和外表皺紋沉積。

③皮膜過薄,油膜部分破裂,導致脫模不好、咬住、有痕跡。

④模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協調,粘潤溫度高的脫模劑,模溫低就不易粘著,皮膜構成慢。

⑤水溶性脫模劑有用粘著量僅幾分之一,若模溫過高,大部分有用成分被蒸氣膜現象飛散(蒸氣膜現象是指開始噴發的脫模劑粒子到達模具外表構成的蒸氣層將后續粒子反彈的現象) 。

⑥選用以白臘為主體的產品,雖價廉但會向模具沉積并可能阻塞噴頭。

⑦選用天然油脂調合率高的產品,使氧化穩定性差,模具易發粘。

⑧選用廉價脫膜劑,易產生氣泡,受活性劑和脂肪酸類添加劑影響,對模具及工作臺有腐蝕作用。

⑨選用含硅油成分的脫模劑,適宜中大厚壁件,但因硅油種類、配方不同,往往在后加工處理中(如外表涂裝等)出現問題。依據對一些專業化壓鑄廠運用水基脫模劑

水基脫模劑既有傳統脫模劑的潤滑性與脫模性，又兼具環保的特色，在國內有著很大的市場需求，可謂壓鑄行業的“工業味精”，是一種很有潛力的新式脫模劑;水基脫模劑具有廣闊的市場前景，這不只得益于其具有易脫模、冷卻作用好、不產生堆積、鑄件外表質量好、內部氣孔少、有利于自動化操作等優點，更是因為水基脫模劑有著環境友好的特色。相對油基或溶劑基脫模劑而言，以水作為載體的水基脫模劑，使壓鑄生產過程愈加清潔、無毒、廉價，減少了對操作人員的危害。